安全閥校驗項目介紹：

安全閥校驗應(yīng)該連續(xù)進行整定壓力校驗和密封性能試驗，一般不少于2 次。對于盛裝易燃、易爆或毒性程度為中度以上的介質(zhì)等不允許有微量泄漏的設(shè)備，其安全閥密封性能試驗不可少于3次。

環(huán)境要求：

彈簧直接載荷式安全閥的定期校驗原則上應(yīng)該在校室進行，進行拆卸校驗有困難時，可在每兩個校驗周期內(nèi)進行一次校驗室校驗和一次在線校驗。但安裝在介質(zhì)為有毒、有害、易燃、易爆的壓力容器上的安全閥，不允許進行在線校驗。在線校驗必須在保證人員和生產(chǎn)安全的前提下進行;杠桿式安全閥和靜重安全閥一般不宜在校驗室進行校驗。

安全閥校驗流程：

1、外觀部件檢驗

應(yīng)該先對安全閥進行清洗并且進行外觀檢查，然后對安全閥進行解體，檢查各零部件。發(fā)現(xiàn)閥體、彈簧、閥桿、密封面有損傷、裂紋、腐蝕、變形等缺陷的安全閥應(yīng)該進行修理、調(diào)整、更換。對于閥體有裂紋、閥芯與閥座粘死、彈簧嚴重腐蝕變形、部件破損嚴重并且無法維修的安全閥應(yīng)該予以報廢。安全閥校驗時，先將閥體適當(dāng)清洗、除銹，用肉眼檢查安全閥閥體受壓部分有無銹蝕和裂紋，如果有裂紋該閥應(yīng)該立即更換。

無制造許可證的制造廠生產(chǎn)的安全閥或無銘牌或無校驗記錄的安全閥應(yīng)該予以判廢。

2、整定壓力校驗

緩慢升高安全閥的進口壓力，當(dāng)達到整定壓力的90%時，升壓速度應(yīng)當(dāng)不高于0.01MPa/s。當(dāng)測到閥瓣有開啟或見到、聽到試驗介質(zhì)的連續(xù)排出時，則安全閥的進口壓力被視為此安全閥的整定壓力。當(dāng)整定壓力小于0.5MPa時，實際整定值與要求整定值的允許誤差為±0.014MPa;當(dāng)整定壓力大于或等于0.5MPa時為±3%整定壓力。

3、密封性能試驗

整定壓力調(diào)整合格后，應(yīng)該降低并且調(diào)整安全閥進口壓力進行密封性能試驗。當(dāng)整定壓力小于0.3MPa時，密封性能試驗壓力應(yīng)當(dāng)比整定壓力低0.03MPa;當(dāng)整定壓力大于或等于0.3MPa時，密封性能試驗壓力為90%整定壓力。

當(dāng)密封性能試驗以氣體為試驗介質(zhì)時，對于封閉式安全閥，可用泄漏氣泡數(shù)表示泄漏率。其試驗裝置和試驗方法可按GB/T 12242《安全閥性能試驗方法》的要求，合格標準見GB/T12243《彈簧直接載荷式安全閥》或其他有關(guān)規(guī)程、標準的規(guī)定;對于非封閉式安全閥，可根據(jù)封閉式安全閥泄漏氣泡和壓力表壓力下降值的關(guān)系，以相對應(yīng)的壓力下降值來判斷。

不能利用氣泡和壓力下降值進行判斷時，可用視、聽進行判斷。在一定時間內(nèi)未聽到氣體泄漏聲或閥瓣與閥座密封面未見液珠即可認為密封試驗合格。

安全閥校驗標準：

TSG ZF001-2006安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

GB12241-2005安全閥一般要求

GB12242-2005《安全閥性能試驗方法》

GB-T12243-2005彈簧直接載荷式安全閥

隱石檢測服務(wù)流程：

咨詢溝通：確認客戶檢測項目，檢測標準，檢測要求，并填寫測試申請表

提供樣品：樣品可選擇寄送或者上門檢測

簽約付款：確認委托后，安排打款，收款后通知開案

分析測試：根據(jù)測試申請表安排測試

出具報告：根據(jù)測試申請表及檢測結(jié)果出具報告，委托方確認無誤后，檢測報告簽字蓋章

寄送報告：檢測報告簽字蓋章后連同發(fā)票寄送

增值服務(wù)：檢測樣品保留2個月

我們的優(yōu)勢：

1.報告權(quán)威：具有CMA和CNAS資質(zhì)，特種設(shè)備檢驗檢測核準證書

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4.加工中心： 擁有自己的數(shù)控加工中心，滿足不同檢測項目的加工制樣要求