鋁合金晶間腐蝕檢測(cè)服務(wù)，現(xiàn)代我們國(guó)家金屬材料使用范圍廣，金屬材料容易被腐蝕，在使用過(guò)程中無(wú)法避免。那么該如何進(jìn)行
晶間腐蝕檢測(cè)呢？
在某些合金介質(zhì)體系中，常發(fā)生嚴(yán)重的晶間腐蝕。例如，奧氏體不銹鋼在弱氧化介質(zhì)(如曝氣海水)或強(qiáng)氧化介質(zhì)(如濃硝酸)等特定腐蝕介質(zhì)中可能產(chǎn)生嚴(yán)重的晶間腐蝕。
晶間腐蝕:金屬材料在特定腐蝕介質(zhì)中沿晶界發(fā)生的局部選擇性腐蝕。晶界是不同晶粒之間的邊界。由于晶粒有不同的取向，原子在結(jié)處的排列必須逐漸從一個(gè)取向轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪粋€(gè)取向。因此，晶界實(shí)際上是一種“表面”不完整的結(jié)構(gòu)缺陷。由于晶格畸變的增加，晶界處原子的平均能量高于晶內(nèi)。較高的能量稱為晶界能。純金屬晶界在腐蝕介質(zhì)中的腐蝕速率比晶體的腐蝕速率快，這是因?yàn)榫Ы绲哪芰扛撸犹幱诓环€(wěn)定狀態(tài)。
碳對(duì)晶間腐蝕有顯著影響。隨著含碳量的增加，晶間腐蝕的趨勢(shì)越來(lái)越嚴(yán)重。它不僅擴(kuò)大了晶間腐蝕趨勢(shì)的加熱溫度和時(shí)間范圍，而且加劇了晶間腐蝕程度，提高了固溶溫度。
而且，金屬及合金表面在腐蝕后仍保持一定的金屬光澤，沒(méi)有損傷的跡象，但晶粒間的結(jié)合力明顯減弱，力學(xué)性能惡化，經(jīng)不起敲擊，所以是一種非常危險(xiǎn)的腐蝕。它通常出現(xiàn)在黃銅、硬鋁合金以及一些不銹鋼和鎳基合金中。不銹鋼焊縫的晶間腐蝕是化學(xué)工業(yè)中的一個(gè)重要問(wèn)題。
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